ADI 的性能特点
ADI 主要特性：（1） 密度/抗拉强度比值小。ADI 材料的抗拉强度能达到1600MPa 以上，单位强度的重量低于球铁、锻钢、铸铝、铸铜等，是一种重量轻而强度高的材料。（2）ADI 的屈服强度、抗疲劳性、减震性、噪音比比球铁及钢好。（3）同等力学性能下，ADI 件重量比铸钢件轻10%，其密度仅为7.1g/cm3。（4）工作过程的不断自硬性。工作面在使用过程中不断产生自硬性，不断提高强度和耐磨效果，耐磨性仅次于605 硬镍钢。（5）低温下的断裂韧性比钢好，适用于低温下使用。（6）制造成本比钢低，材料利用率高。
 
影响高牌号ADI 性能的主要因素
化学成分是获得优质球铁铸件的基本因素，ADI 须严格控制合适的化学成分。坚持高C、Si，低P、S 原则。足够的C 和Si 在球化剂的作用下，才能产生多、均、细的石墨球，但C 过高将导致石墨漂浮，Si 过高增大低温脆性和热处理时的奥氏体化温度，应控制C6.5%～7.9%，Si5.4%～6.7%。P、S 是有害元素，宜控制越低越好，才能稳定ADI 的综合性能。对于高牌号ADI 或者CADI，可以根据需要加入少量合金元素Mn、Cu、Ni、Mo、V、Cr 等。
 
ADI 要求稳定化学成分和铁液温度，宜采用电炉熔炼。铁液出炉温度和浇注温度应依据铸件大小、壁厚和环境气温而定。过高的熔炼温度，增加碳元素烧损，球化处理时反应过快，使球化剂氧化烧损大，导致球化不良。过高的浇注温度使铸型中球铁结晶凝固外壳层较薄，易被以后结晶的石墨化膨胀力挤破，而降低内部压力，导致缩松。对薄壁小件，冬季气温较低，应提高铁液温度100～150℃。球化孕育处理时，要控制球铁中残留镁和稀土的量，形成足够多的晶核，保证石墨球大小均匀。否则，易造成性能不稳定。
 
选用高 C 低P、S、Mn 的生铁，并严格控制铸件中导致偏析及干扰球化的有害元素含量：Ti＜0.05%，Te＜0.05%，Sb＜0.01%，Bi＜0.002%，Pb＜0.002%，As＜0.02%。加强炉料管理，不同成分的生铁及回炉铁、废钢、铁合金等原辅材料应分堆存放，以便进行准确的配料计算。
ADI 宜采用中频电炉熔炼，力求稳定化学成分和铁液出炉温度，减少合金元素的烧损和铁液的杂质与气体含量。熔化完毕经炉前快速检测原铁液的C、Si 含量。如果C、Si 不符应及时调整，合格后方可出炉处理。
 
石家庄伏尓凯自上世纪 80 年代开始ADI 材料的研究和生产应用，广泛开展了ADI 国际交流，掌握了一整套完整的工艺试验数据。在已批量生产风镐缸体及机头、板簧支架、榨螺及挤压头等数十个品种的基础之上，近年来更深层次的进行了如何提高ADI 件耐磨性、耐温性和耐腐蚀性的研究，并先后开发了高牌号耐磨产品（含CADI 件），如曼重卡零部件：滑块、导向板、支座等，矿山耐磨件：棒锤、耐磨球及护板等，总结出一整套成形工艺。利用国产原辅材料和设备，所生产的ADI 产品综合性能均符合标准要求。