今年春天的早些时候，我们有机会参加了美国的铸件博览会。作为等温淬火球铁行业的一员，我们总是努力跟上制造行业的最新发展，参加博览会提供了一些很好的学习机会。

 

      到目前为止，博览会最令人印象深刻的是有关增材制造(即AM)的知识和学习，增材有时被称为快速成型，AM指的是通过添加一层一层的材料来构建3D模型的技术。人们可能听说过塑料的3D打印，它和3D球铁铸件打印本质上是一样的，在铸造行业具体表现为，通过一层一层地添加沙子，来制作模具，然后将熔化的金属倒入模具中来制作ADI铸件。

 

      铸件3D打印就像一台装满沙子的喷墨打印机

 

想象一下一台普通的喷墨打印机，当它在一张纸上来回扫过时，就会喷出一些像素点的墨水。现在，想象你正在往一层薄薄的沙子上喷粘合剂，一层一层地建立一个模具。3D铸件打印甚至不需要建立一个沙子做的原始模型，而是可以根据项目所需的几何形状直接制作砂型。通过快速成型制造一个沙模，基本上省去了制模步骤，这可以很容易地为公司节省6到8周的ADI球铁铸件模具制造时间，极大地减少了生产ADI零件的时间。反过来，客户在项目上花费的研发时间要少得多，因为他们减少了用于开发样品部件的时间和金钱。最后，我们与客户一起减少了样品开发工作的不确定性，提高了创新的速度。

 

ADI铸件的生产时间和预算大幅削减

 

我们对客户采用这项技术的速度感到敬畏。在球铁铸件领域，快速砂模开始在金属制造业中发挥作用，就像电脑在上世纪80年代末和90年代初在世界范围内发挥的作用，以及手机在过去十年中的作用一样。使用这个过程来制作原型模具，时间从几个月节省到几天。更重要的是，想象一下节省的预算。从历史上看，开发模具总是一项巨大的成本投资，因为生产一个模具需要几个月的时间，成本高达上万块。现在，可以在几天内获得一个ADI铸件原型，并使用多个设计进行版本输出选项，而不是等待数月来创建新的ADI原型。这样，就能比以前更快地制造奥贝球铁零件了。

这是对ADI等温淬火球铁行业是革命性的。