目前，adi球铁铸造厂在我国的铸造生产中占有重要地位，但是adi球铁铸造厂普遍存在着工艺水平低下，铸件档次不高，劳动生产率低，环境恶劣等现象，这些都严重制约着我国铸造行业的发展。为了适应形势，拓宽市场，必须提高铸件的外观质量、内在质量及尺寸精度，降低铸件废品率，提高生产效率。为了达到这一目的，采用树脂砂工艺是非常必要的。而adi球铁铸造厂的树脂砂改造，要根据本身的经济实力和技术力量，尽可能的利用原有设备，保证质量，减少投资，取得好的效益。
　　
　　adi球铁铸造厂树脂砂改造的设计原则：
　　（１）生产线环节要少，结构要紧凑。
　　（２）设备主机要可靠，根据经济实力选用可靠生产厂的设备。
　　（３）投资要少，辅联尽量自己配制。
　　树脂砂生产线主要包括混砂造型系统和落砂再生系统。
 
　　一、混砂造型系统包括树脂砂混砂机、气动震实台和辊道等设备
 
　　正确选择混砂设备对树脂砂性能影响很大，对混砂机的要求是定量准确、混碾均匀、覆膜效果好，还要考虑设备质量、维修及产品价格。目前使用较普遍树脂砂混砂机分为间歇式和连续式。根据小型车间的产量，可选用5~10t/h的悬臂式连续树脂砂混砂机。如芯量大可配一间歇式混砂机混芯砂。                                                                                                                                  砂子从贮料斗通过螺旋给料器进入混砂机，树脂和固化剂根据要求的配比由定量泵控制流量。
　　非机动辊道可自制。利用棍道和过渡造型小车可有效的扩展造型空间，在混砂机下的棍道中安装震实台，可增加砂型的紧实度，提高铸件质量。
　　根据adi球铁铸造车间产品多品种小批量或单件生产的特点，造型系统应主要采用手工造型，不必组成机械化流水线。
 
　　二、树脂砂落砂再生设备要满足再生砂的质量要求
 
　　衡量再生砂质量的指标主要有三项。
　　（１）微粉含量　如果微粉含量高则树脂的加入量就要高，这样则使树脂砂的强度降低。为了降低微粉含量，一般配置除尘系统采取强制去灰的措施来实现。
　　（２）灼减量　灼减量小是导致铸件产生气孔等缺陷的主要因素，一般铸铁件灼减量控制在小于3.0%。
　　（３）砂温决定砂型的硬化速度　要根据生产周期，决定是否配置砂温调节设备。若连续生产，2~3天开一炉，可不配砂温调节器。
　　落砂再生设备主要一项是震动落砂机。打箱后的旧砂必须首先经过破碎，将大小不一的砂块破碎成砂粒，然后经磁选和过筛出去砂中的铁质和杂物。例如苏州通力机械厂生产的YZZ系列震动破碎再生机，同过安装在底部的两台交叉对称的振动电机，使旧砂块互相撞击，砂块在振动过程中破碎，同时靠砂块之间的摩擦去掉砂粒表面的树脂膜、使旧砂再生。该设备同时具有落砂，破碎，筛分、再生等功能。
 
　　三、砂子的输送和提升设备可灵活组合
   
　　要使adi球铁铸造厂的砂处理系统设备组合合理，结构紧凑。为减低成本，尽量利用原砂处理系统改制，水平输送选用带有磁选的皮带输送机，垂直输送可选斗式提升机。在输送过程中，要配设强制去灰的除尘设备。砂库可旧物利用，若新制可采用圆锥型砂库，砂库的倾角应大于60°，以增加有效容量。
 
　　四、除尘与风选设计
   
　　树脂砂生产中，灰尘来源主要有几个方面:树脂膜烧灼后形成的灰尘；涂料烧灼后形成的粉末；原砂中加带及砂粒破碎后形成的粉尘。因此，要求除尘设备不仅要有足够的风量，且要求适当的负压。在改造的adi球铁铸造车间，原有除尘设备可以利用，并补充新的除尘点和风道，若新增设备，可选用风压为5.2kPa的风机，每吨料每次吸风除尘处理的自由空气耗量为500m³,在砂库上安装密封仓，仓顶安奘吸风口，利用砂的流动分离粉尘。另外在振动落砂机上部安装吸风口风罩，在型砂振动时吸取粉尘。在斗式提升机的出口处安装可调节风力的除尘设备以进行风选。
 
　　五、树脂砂型铸铁件的生产一般采用醇基涂料
 
　　把醇基涂料喷涂或刷涂在树脂砂型上，然后点燃，实现表面干燥，在几分钟内就可完成施涂及干燥过程，生产周期短。可根据铸件的品种及批量，选购或自制流涂机。
 
　　
　　结语
　　adi球铁铸造厂树脂砂改造，首先要在工艺上做出合理的选择，要最大的发挥工效比，要保证设备主机的质量性能，辅联配套要适合自身要求，尽量节省资金，同时要保证原材料的质量，以期生产出好的铸件。