美国等温淬火2020年设想目标
    美国等温淬火2020年设想目标是能源消耗减少80%，工艺周期缩短50%，生产成本降低75 %，等温淬火件实现零畸变和最低的质量分散度，加热炉使用寿命提高到原先的10倍(增加9倍)，加热炉价格降低50%，实现生产零污染。
组织实施措施
    1999年9月在Worcester工业大学(Worcester Polytechnic Institute，简称WPI)的金属加工学院(Metal Processing Insitute)成立了“等温淬火杰出技术中心”
( Center for Heat Treating Excellence，简称CHTE ) CHTE成立后不久在Illinois工业大学(Illinois Institute of Technology)成立了“热加工技术中心”( Thermal Pro-
cessing Technology Center，简称TPTC)。组织全行业的企业参与研发实现路线图目标和完成所提出的70余个研发项目。
值得重视的研发项目有以下九个
    (1)利用地下水循环的感应加热淬火<5OOkW的感应淬火利用地下水闭路循环冷却，使用时用深井泵抽取地下水，后经净化处理再返回地下。目前密执安州
Alger市Roll Rite公司的一台150kW的Ajax Tocco感应淬火系统已采用此法，每日的费用仅以美分计。
    (2)强烈淬火工艺乌克兰科学院柯巴斯科院士开发的钢件用水或盐水剧烈冷却淬火使表面形成残余压应力并减少畸变的方法，已在美国获准以Intensi Quench服务商标注册了 IQ Technologies Inc.公司。由于以水代油，减少了油品消耗并显著降低生产成本，受到美国能源部的重视和支持。
    (3) 1010℃以上温度的高温渗碳真空渗碳技术的成熟和低压渗碳工艺的开发为实现高温渗碳创造了条件。由于能显著缩短渗碳周期和节约能源，此项目已列人路线图研发计划的“工艺和材料技术”分组计划。WPI的CHTE推动了工业企业和高校的合作、制造商和生产用户的协同开发。
    (4) Ni3Al金属间化合物—新型炉内抗渗碳耐热构件材料Ni3 Al已问世约20年，因为很脆，长期未获实际应用。Oak Ridge国家实验室由Chain T. Liu领
导的集体发现添加微量硼可明显改善其塑性，可做为炉子料筐、夹具，Ni3 Al材料成分为添加Cr,Zr,Mo,B的8%一11% A1,81%一88% Ni。此材料具有出色的热强性、抗蠕变、抗渗碳能力。Delphi-Saginaw Steering Systems公司通过和能源部的合作研究与开发协议已在料盘上进行了数年的成功试验。
    ( 5 )  APM和APMT(更高强型APM合金)合金长寿命辐射管瑞典Kanthal AB的Sadvik公司继KanthalA1电热丝之后相继开发出APM和APMT合金。此种材料仍然是在A-1粉末材料基础上，通过热等静压(Hot Isostatic Pressing)和深拉延出来的。用APM合金制造的电热和燃气辐射管比普通耐热合金辐射管能经受双倍的热流，925℃能经受的热流可达9一10kJ/m2。
    (6)炉用平面辐射板燃气技术研究所(GasTechnology Institute)开发的能砌人炉壁的平面辐射板( flat radiant panel )，能增加辐射表面、降低表面温度、延长炉子使用寿命，提高炉温均匀性，减少炉衬、使炉子尺寸缩小50%，加快炉子升温和冷却速度，形成的NOx很少。
    (7)反向循环单管封闭式辐射管(reverse annulussigle-ended radiant tube)北美制造公司(North Ameri-can M龟. 0o.)和燃气研究所(GTI)共同开发。热辐射率高，用相同材料制造此种管能经受更高温度、提高燃烧效率10%，减少50%的NOx，使用寿命长。
    (8)低NO二燃气强烈内循环(Forced Internal Re-circulation )辐射管GTI开发的U型辐射管沿管长温度均匀。当炉温为101090，空气预热温度从455℃提高到480℃时，产生的NOx < 0. 008% ( vol )。而一般预热空气辐射管所产生的NO二达0. 02%一 0.25% (vol) o
    (9)直焰冲击燃烧技术(Direct Flame Impinge-ment Technology)使用多喷嘴平嵌人炉壁的高速燃烧器，喷射速度达到1马赫(一330m/s )，可在空气过剩系数a二1的条件下工作，提高能源利用率35%、减少70%的NOx，提高生产率25 %、减少50%的氧化烧损、有年节约1一1. 5亿美元的潜力。