等温淬火球铁已广泛应用于炼钢生产中，其浇注方式主要有锭模浇注、坑池浇注、铸铁机浇注、铁水粒化。其中后两者受制于自身冶炼品种及相关各种因素的制约，只有极少数铁合金企业在使用，因此现今国内等温淬火球铁生产主要是锭模浇注、坑池浇注。
1、锭模浇注：即铁水包锭模浇注。
优点：可控制铁液流量，浇注出的产品比较洁净、致密度好、块度均匀，合金成分稳定。
缺点：①金属浇注工作时间长，导致运行和维护成本高；②铁水浇注时间长，铁水包里的铁水浇注到后期温度逐渐降低致使合金挂包严重，且合金喷溅多，金属损失大；③随着电炉负荷增大，产能递增，采用此种浇注方法，其处理能力已难以满足生产需要；④合金精整加工到成品加工工序复杂，精整人工费用高，操作人员多且产生的合金筛下物多，一般筛下物的比例在8%~10%。
2、坑池浇注：分为铁水包直接坑池分层浇注、铁水包上注和下注坑池分层浇注、长溜槽配合坑池分层浇注。
这三种坑池分层浇注方式主要为保证合金中碳成分合格而采取的不同降碳措施。
优点：①浇注时间缩短，设备运行时间减少；②浇注能力提高；③浇注产品的筛下降低，一般筛下物的比例小于5%；④浇注合金损失少；⑤降低工人劳动强度；⑥降低浇注成本，提高经济效益。
缺点：①需要足够大的浇注场地；②对炉前工艺要求更严格；③要求电炉生产的合金产品成分更稳定。
       以上工艺中，等温淬火球铁坑池分层浇注得到了各铁合金企业的认可，并且得到大力推广和不断的完善，取得了很好的效果，已成为当下等温淬火球铁浇注的发展主流。