在国内，铸造生铁是生产铸铁件最常用、最主要的原材料，生铁品质对铸件性能的影响在国内外已有多年研究。生铁中的微量元素、气孔、夹杂、石墨形态等因素的差异，对铸件的性能将产生明显影响，对于球墨铸铁而言，其性能将会相差1—2个牌号，铸造厂家在更换生铁时应尤为注意这一点。
       与发达国家相比，目前国内用的铸造生铁整体品质存在较大差距，微量元素含量普遍偏高。我国最好的生铁产自本溪矿脉，但由于资源有限，现在生产的生铁加入了一部分其它矿石，某些微量元素的含量比以前高了许多。而其它厂家生产的生铁，微量元素的含量更高，这对于生产球墨铸铁尤其是高韧性的球墨铸铁件来说非常不利。
生铁对铸件最终性能的影响，除微量元素的影响外，生铁内部的夹杂物、熔渣、气体等均对性能产生影响。一方面在于生铁产地的不同，本身铁矿石品质存在差异，另一方面铁矿石熔炼技术也对生铁的品质存在影响。要获得高品质的球墨铸铁件，生铁的品质影响是毋庸置疑的，尤其在生产高韧性或高强度球墨铸铁件时。国外采用高纯生铁生产铁素体基体球墨铸铁件，其延伸率可达到30％，充分发掘球墨铸铁的韧性优势。
       为了获得高品质的球墨铸铁，采用优质废钢加增碳剂(合成铸铁)为主要原材料的熔炼方式非常有意义。废钢中的杂质元素较少，成份稳定，已经过高温熔炼，消除了铸造用生铁的遗传效应，熔炼出的铁水具有较高的品质。采用废钢增碳工艺熔炼铁水，应注意两方面影响，首先是废钢的种类，通常应该选用优质的碳素结构废钢作为原材料，废钢的来源最好较为固定，牌号一致，表面清洁，这样可以调整或消除废钢内合金元素的影响；其次应该注意增碳剂的品质，增碳剂是需经过高温持续电热处理，使硫、水分、灰分、挥发物及气体杂质被分离出去，具有高的纯度及良好的石墨晶体形态。好的增碳剂应具有低的含硫量，高而稳定的得碳率，并可促进石墨化倾向及孕育功能。采用废钢加增碳剂生产球墨铸铁，可以使球墨铸铁的韧性和强度均得到提高，性能提升；废钢增碳工艺不会使铸件的收缩倾向加剧，事实上，如果工艺处理得当，采用废钢增碳工艺会减轻铸件的收缩。这主要是源于采用废钢增碳的熔炼方式，铸件的基体晶粒组织会均匀化、细化，铁液的纯净度高，而同时增碳剂具有孕育效果，促进石墨化的效果也更突出。
       采用完全废钢熔炼工艺，需要在感应电炉熔炼的条件下进行，能耗较高，废钢的来源与控制较为严格，并不一定每个工厂都现实可行，但这种熔炼方式为高品质的球墨铸铁生产提供了另一条途径。应予以重视。