目前，中国已成为世界铸件生产第一大国，铸件产量达到世界铸件总产量的四分之一，近年来保持着持续快速的增长。但在国内，球墨铸铁件的应用比例较国外发达国家存在一定差距，优质球墨铸铁件的应用尚存在较大空间。优质球墨铸铁件具有优异的力学性能、良好的石墨形态、适宜的基体组织及稳定的化学成分。铸铁的熔炼水平对铸件的性能有重要影响，球墨铸铁的熔炼技术某种意义上可以反映球墨铸铁件的生产水平。

球墨铸铁的熔炼工艺
       球墨铸铁的铁液基本要求是高温低硫。一般熔炼温度要求为1480～1520。C，铁液中硫的含量降到0．01％(镁球墨铸铁)或0．03％(稀土镁球墨铸铁)以下。国内外采用冲天炉、工(中)频炉双联及感应电炉进行铁液熔炼方式的较多。国外采用大型热风除尘冲天炉，其熔炼效率可达到50t／h以上，极大地提高了铁液的熔化效率；
       国内大型铸造厂较多采用双联熔炼工艺。石家庄伏尔凯铸件开发有限公司是国内技术最先进的铸件生产厂家之一，熔炼方式主要为热风除尘冲天炉及冷风冲天炉与保温炉双联熔炼，冲天炉出水率为16～20t。在国内，大型冲天炉铸件牌号多样化，铁水成份调整能力较弱；同时采用冲天炉熔炼焦铁比存在较大差异，铁水熔炼温度较低，因此熔炼水平尚有提升空间，以上方面均对铁液质量及成本构成影响。采用中频感应电炉熔炼工艺，可以灵活地对成份进行调整，铁液质量高，工艺简单、稳定，因此铸造厂采用的也较多。但其熔炼效率及成本高于冲天炉，适用于中小型铸造厂或大型铸造厂用于熔炼成分调整。石墨形态是球墨铸铁生产水平的重要标志之一，球化处理是球墨铸铁生产的重要环节。石墨形态不仅影响铸件静态拉伸性能，而且会影响到铸件疲劳强度与抗冲击性能。球化剂的选用与球化处理方式对于最终处理结果具有重要意义。
     结合国内资源情况，国内球化剂主要采用稀土镁硅铁复合球化剂。稀土防止干扰元素破坏球化。研究表明，当干扰元素Pb、Bi、Sb、Te、Ti等总量为0．05％时，加入0．01％(残余量)的稀土，可以完全中和干扰，并可抑制变态石墨的产生。我国绝大部分的生铁中含有钛，有的生铁中含钛高达0．2％一0．3％，但稀土镁球化剂能使铁中的稀土残留量达0．02％一0．03％，故仍可保证石墨球化良好。如果在球墨铸铁中加入0．02％～0．03％Bi，则几乎把球状石墨完全破坏；若随后加入0．01％一0．05％，则又恢复原来的球化状态，这是由于Bi和Ce形成了稳定的化合物。稀土的形核作用。20世纪60年代以后的研究表明，含铈的孕育剂可使铁液在整个保持期中增加球数，使最终的组织中含有更多的石墨球和更小的白口倾向。含稀土的孕育剂可改善球墨铸铁的孕育效果并显著提高抗衰退的能力。加入稀土可使石墨球数增多，为稀土可提供更多的晶核，但它与FeSi孕育相比所提供的晶核成分有所不同；稀土可使存在于铁液中不活化的晶核长大，最终使铁液中总的晶核数量增多。稀土具有较好的脱硫、平衡微量元素有害倾向的作用，可净化铁液、稳定生产，但起主导球化作用的仍是镁。鉴于国内铸造厂脱硫水平的提高，球化剂有向低稀土方向发展的趋势。也可根据铸态基体组织的需要，使用含有ca、Ba、Bi、Sb等元素的复合球化剂。球化时主要考虑吸收率的高低、反应是否平稳。国外很多工厂采用盖包冲入法，其优点是吸收效率较高、烟尘少、投资小、适应面广泛。国内采用的更多为冲人法球化处理工艺，Mg的吸收率偏低，通常为30％一50％。喂丝法最近发展的一种球化新工艺，其优点是反应平稳、温度损失少，正在逐步推广。孕育处理是球化后的铁液必不可少的工序。
       目前，国内外较多采用含硅75％的硅铁合金进行孕育处理，事实上含硅75％的硅铁合金并不具备孕育作用，而钙和铝等元素对孕育起着重要作用。目前一些高效孕育剂广泛应用，如含钙、钡、锰、锆等元素的复合孕育剂，其中锆能延迟衰退时间，中和氮的影响；锰能降低熔点，使孕育均匀；钡使孕育得到加强。采用高效孕育剂可以有效的增加石墨核心，细化晶粒，延缓孕育衰退时间。当前随流孕育法广泛被采用，可以有效地控制孕育剂在铁液中分布的均匀性，改善基体组织。型内孕育法常与其它孕育方法联合使用，是一种复合强化孕育工艺。另外新近发展的喂丝法孕育工艺，具有很好的孕育效果，可控性强，发展前景光明。