在冶金、矿山、水泥、火力发电等工业领域研磨过程中，耐磨材料的磨损、能量消耗在经济成本中占有相当大的比例，研磨成本占总生产成本的40％到50％。2011年，我国金属耐磨材料的消耗超过405万吨，其中，磨球消耗近176万吨，而在铁矿、有色矿粉磨中消耗的磨球大约146万t，约占各行业磨球消耗总量的83％。
目前，在国内用于磨球的耐磨材料主要有低Cr白口铸铁和高Cr铸铁，而国外多使用锻造合金钢。这些不同材料的磨球在不同工况条件下发挥了较大的作用，但存在着一些不能克服的问题，如低cr白KI铸铁磨球的韧性较低，容易破碎和剥落；高cr铸铁磨球在腐蚀性介质的湿磨条件下耐磨性优势不大，性价比不高，同时在大型球磨机中其韧性也显不足，容易表面剥落；锻钢磨球的耐磨性较低，用量越来越少。磨球的破碎和剥落，将使粉磨工序管磨机的生产效率降低、研磨效率下降、能耗增加以及磨矿闭环回路的辅助设备系统磨损严重。目前，我国使用的主要是cr系抗磨材料磨球，而我国是一个Cr资源贫乏的国家，90％的Cr-Fe需要进口。因此，根据ADI所具有的性能，ADI可以作为选矿球磨机研磨介质的优选耐磨材料，具有非常大的前景。
尽管ADI磨球的硬度低于锻钢磨球，但其耐磨性却远高于锻钢磨球，相同条件下，(ADI)工艺磨球是锻钢磨球耐磨性的3倍多， 矿浆的碱度对磨球的耐磨性影响非常大，不管是什么材料，矿浆碱度提高，磨球的体积磨损失重降低，耐磨性增加。另外，ADI磨球的研磨效率达到68％，而锻钢磨球的研磨效率为60％。
为进一步提高选矿磨球的耐磨性，石家庄伏尔凯铸件开发有限公司进行了近7年的ADI磨球的理论与应用研究，经过不同大小直径的磨机应用实践表明，ADI磨球具有冲击韧性高，磨球内外的硬度分布均匀，抗冲击疲劳剥落性能优越。用于选矿耐磨件具有以下优点：
(1)ADI磨球破碎率非常低，这使磨矿效率有了一定程度地提高，同时不像低cr磨球一样堵塞篦子板，使产量增加了10％。20％。
(2)应用ADI磨球后，球磨机电力消耗可以节省10％左右。
(3)磨球的表面加工硬化能力非常强，表面硬度可以达到64～68 HRC，而内部的韧性较高，所以不易破碎，这是目前其它材料的磨球无法比拟的。
(4)ADI磨球使用过程中不失圆、不变形、不剥落，有利于改善磨矿的效果，提高磁悬浮选矿的效率，降低尾矿的训(Fe)量。
(5)与低cr铸铁磨球相比，耐磨性提高1～2倍；与高Cr铸铁磨球相比，耐磨性提高了20％～40％；与锻钢球相比，耐磨性提高了1-2倍。
(6)降低球磨机周围环境的噪音10～12分贝。
(7)使用ADI磨球后，大大改善了球磨机系统辅助设备的使用寿命。