矿物研磨有2种方式：干式研磨和湿式研磨。湿式研磨的效率远比干式研磨高，并且操作环境的粉尘和噪声等污染可以得到控制，因此，大多数金属矿石研磨都采用湿式研磨，但在湿式研磨机中，砂浆介质会给磨矿设备及配件带来腐蚀问题。研究表明㈣，在湿式磨矿中材料的消耗要远大于干式磨矿，这意味着腐蚀作用给设备及工件带来的消耗相当严重，湿式球磨机中的工况十分复杂且较为恶劣，金属耐磨材料的失效方式为腐蚀和磨损的综合作用，腐蚀和磨损交互作用会在很大程度上加速材料的流失。因此，研究ADI磨球材料的腐蚀磨损特性具有非常重要的实际工程应用价值。经过对ADI在酸性、中性和碱性介质中的腐蚀与腐蚀磨损特性研究得出：奥铁体中奥氏体体积分数对ADI磨球在不同介质中的腐蚀磨损性能影响很大，应根据不同的介质条件，选择不同体积分数奥氏体的ADI材料。在酸性、中性和碱性介质中，随着奥氏体体积分数的增加，ADI的静态腐蚀速度逐渐提高；当奥氏体体积分数在22％左右时，腐蚀速度达到最大值；当奥氏体体积分数大于22％后，在酸性和碱性介质中ADI的腐蚀速度又逐渐降低，但对于中性介质，ADI腐蚀速度变化不大。在酸性、中性和碱性介质中，随着奥氏体体积分数的增加，ADI的静态自腐蚀电位逐渐降低；当奥氏体体积分数在22％左右时，自腐蚀电位降低到最小值；当奥氏体体积分数大于22％后，在酸性和碱性介质中ADI的自腐蚀电位又逐渐提高，但对于中性介质，自腐蚀电位变化不大。在酸性、中性和碱性介质中，在低应力和冲击载荷条件下，随着奥氏体体积分数的增加，ADI的相对耐磨性逐渐降低；当奥氏体体积分数在22％左右时，其耐磨性降低到最小值；当奥氏体体积分数大于22％后，在酸性和碱性介质中ADI的耐磨性又逐渐提高，但对于中性介质，耐磨性变化不大。低应力载荷条件下，ADI在碱性介质中腐蚀磨损相对耐磨性优于在酸性和中性介质中的耐磨性。在冲击载荷条件下，ADI在酸性介质中腐蚀磨损失重较大，但其相对耐磨性优于在酸性和中性介质中的耐磨性。