adi铸件由于具有良好的塑性、康蚀性、轻量化等特点，被广泛的应用于汽车制造、航空航天、船舶等领域。随着中国制造业的发展，对于adi铸件及adi铸件铸件的需求量正在不断加大，这也将推动adi铸件铸造业的向前发展。目前adi铸件的铸造方式分为压力铸造和重力铸造两种，铸件订单网本文将详细分析两种铸造工艺的区别及特点。
adi铸件铸造工艺大致分为两种：重力铸造和压力铸造。
adi铸件压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的工艺，压力铸造分为高压铸造和低压铸造。
高压铸造就是通常我们说的压铸，将球铁液倒入压室内，通过其压力高速充满模具型腔，并使球铁液在压力下凝固从而形成球铁铸件。
adi铸件压铸件的特点为：
1、产品表面光洁度好，一般可达Ra6.3甚至可达Ra1.6。
2、不可热处理。
3、产品气密性高，铸件强度和表面硬度高，但延伸率低。
4、模具成本较高，使用寿命短。
5、生产效率高。
6、可生产薄壁件，加工余量小。
adi铸件重力铸造是指球铁液在地球重力作用下注入铸型的工艺，重力铸造又分为：砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。
现在应用最多的是金属模（钢模）浇铸，其模具采用耐热合金钢制作而成，浇铸出来的球铁铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。
重力铸造的球铁液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到样品，其工艺流程一般为：球铁液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。
adi铸件重力浇铸件的特点为：
1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。
2、球铁铸件内部气孔少，可进行热处理。
3、产品致密性低、强度稍差，但延伸率高。
4、模具成本较低，模具使用寿命长。
5、生产效率低，从而增加了生产成本。
6、工艺较简单，不适合生产薄壁件。
在产品选择何种工艺生产的时候，主要根据工件的壁厚做选择，产品壁厚大于8mm时，压铸会造成很多的气孔存于壁内，故而壁厚较厚的产品可以选择重力铸造工艺完成。