目前大多数中小型铸造企业，电炉炉工和配料工作的状况如下：
 
1、炉工兼配料，在一些材质要求不高的工厂，直接由有经验的老工人自行配料并操作电炉，配料以经验为主，产品档次不高；
 
2、在比较正规一点的工厂，有专人配料，交炉工操作，当然炉工应有基本的熔炼知识，这其中有两种情况，一是配料人员不是科班出身，懂一点基本的计算，也是经验为主；二是正规专业学校出来，有理论基础并有较丰富的实践经验。
 
在上述不同情况下，铸件产品的性能、可靠性、安全性、寿命、经济性有很大差别。如果要提高企业产品的竞争能力，就要配备有相当水平的配料和熔炼人员。下面就配料熔化中的一些问题谈一点心得体会，有不妥之处请指正：
问：铸铁的配料只要根据不同的牌号，计算出所需化学成分就行了，对吗？
 
答：化学成分是铸铁牌号的基础，但化学成分相同的铁水，它的性能却会有很大差异，这是因为在相同成分条件下，生铁废钢和返回料的比例、熔化工艺（炉工操作和温度等）、孕育工艺，都对铸件的性能有很大影响。
 
问：一般灰铸铁的熔化，入炉时只要称量好废钢和生铁，回炉料不必准确称量，估计差不多，或装满炉子就行，是吗？
答：炉中回炉料的误差，直到接影响到了废钢和生铁在炉料中的比例，也就变化了铁水的成分和质量，所以不准确地称量返回炉料是错误的。
 
问：任何刚进厂的新生铁，我们按照供应商提供的成分计算出配料就可以了？
答：一般供应商提供的成分可作参考，但不同的供货批次，成分有波动，最好在新的生铁开始使用时，按照标准方法取样化验，在配料使用中还要根据炉前数据进行验证和调整。
 
问：电炉熔炼，各种不同牌号的灰铁回炉料可以混装，只要在做不同牌号时调整废钢加入量和硅铁合金加入量即可；行吗？
 
答：铸铁熔炼时，从碳硅分析仪可以读出铁水的碳硅含量，但不能读出或看出锰的含量，不同牌号的回炉料混装，不仅对碳硅的调整带来麻烦，最大的问题是锰的波动对铸件质量影响很大。
 
问：根据书本介绍，高牌号孕育铸铁孕育剂的加入量一般是0.3－0.4%，加0.5%顶到天了，为什么有些企业孕育量高达0.6-1.0%呢？
 
答：原先书本介绍，高牌号孕育铸铁孕育剂的加入量是0.3－0.4%，那主要是指冲天炉熔炼，现在电炉熔炼，铁水过冷度增大，为消除过冷倾向，减少过冷石墨的生成，需要加大孕育量。
 
问：灰铁和球墨铸铁的孕育处理，由一次孕育发展到多次孕育，实践和理论分析都认为距离铸件开始凝固的时间越短，孕育效果越好，所以为提高铸件性能普遍实施二次孕育，对吗？
 
答：一般来说二次或多次孕育适用于厚大件或厚薄不均匀的铸件，促使壁厚部位增加结晶核心，促进铁水同时凝固，而对壁厚相对均匀和薄壁的中小件，不宜实施二次孕育，否则增加铁水补缩的困难和产生孕育硅的偏析。
 
问：许多厂家用电炉熔炼高牌号灰铸铁，都把铁水中的硫含量选择控制在0.5-1.0%，一些书本和资料也如此推荐，但实践中却常发现气缩孔增多，为什么？
 
答：电炉熔炼高牌号灰铸铁需要铁水含有一定的硫量，用来形成硫化锰和其它硫化物作为结晶核心，但当铁水中锰含量在1%左右时，铁水化验出硫含量超过0.07%时，极易形成硫化锰铁渣反应气缩孔，大量的实践证明，铁水最终化验成分含硫量在0.03-0.05%最佳。
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问：许多液压件生产厂家，为了保证HT300铸件的硬度，通常在铁水中配以高锰成分（有时高达1.3%），而为了保证加工性能再增加铁水中硅的含量（有时高达2.1），这种做法可行吗？
 
答：这种配料方法一般硬度可以达到标准，但在铁水温度降低和铸型激冷的情况下，铸件收缩率增大，极易变硬，甚至产生白口。本人推荐含锰量不超过1.2%，含硅量不超过1.8%，并加大孕育量。同样的牌号，相同的质量指标，不同的配料，质量的稳定性不一样，成品率大有差别。
 
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问：在铸铁生产中，有时用低牌号铁水浇注高牌号铸件，也有时用高牌号铁水浇注低调牌号铸件，这种处理对吗？
 
答：用低牌号铁水浇注高牌号铸件，涉嫌弄虚作假(如果客户默认降低牌号可行，能提高成品率)，用高牌号铁水浇注低调牌号铸件，也不妥，因铁水的机械强度和收缩性能不同，极易造成铸件报废。
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问：对于薄壁铸件，配料时碳当量越高越好，这样可以不出白口，保证加工性能，对吗？
 
答：铁水的碳当量要与铸件大小、壁厚和形状相配合，当碳含量超过共晶碳量成分时，并且硅量超过3.0%时，铸件凝固时极易产生石墨漂浮，导致铸件缺陷。
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问：生产球墨铸铁时，一般要求浇注时间在15分钟内，超时则会衰退，为防止球化衰退多加球化剂可行吗？
 
答：球墨铸铁的衰退，主要原因有两种，一是球化处理后铁水中的残留镁量和稀土含量偏低，二是孕育不足；通常都用增加球化剂量来保证球化防止衰退，往往忽略充分的孕育；球化剂加入量的多或少，可根据球化处理时的化学反应情况，以及三角试片或炉前快速金相分析来判断，而充分的孕育是延缓球化衰退的重要因素，球化和孕育处理得好，浇注20分钟可以不衰退。
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问：对于球化不良的铁水可以二次球化处理吗？
 
答：理论是可行的，实际生产时，一般情况下不需要，二次球化的效果并不好，因为二次球化时要铁水有足够高的温度，还要铁水的含硅量有允许增加的余地。通常在新产品开发时，调试球化剂的加入量，可以考虑做好二次球化处理的准备，在发现球化不良时（有经验的师傅可以根据球化反应情况及时判断出来），适当补加球化剂或倒包二次球化。对球化不良的铁水，最好的办法是分两部分回炉，搭配废钢和生铁，重新熔化。
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问：在熔化高牌号灰铸铁时，在配料无变化成分温度正常，造型工艺也一样的情况下，为什么有时铸件收缩率忽然增大，铁质偏硬？
 
答：原因之一是电炉的熔化速度过快（大功率变压器带偏小的炉体），如果高温下保持时间不足或没有保温阶段，此时就烧了急火饭，废钢和增碳剂没有充分熔合，过冷度加大，铁质偏硬；其二是当铁水完全熔化后，在调整铁水成分时补加了一定量的废钢、回炉料和增碳剂，刚熔化清后即出炉，缺少高温保持时间，等于烧了夹生饭，稀饭煮熟了，再加米，能不会夹生吗，这种铁质也就变硬了。