ADI铸件晶粒粗大是指经过机械工或进行断口检验时，显示出晶粒组织过分粗大而不适合应用的缺陷，这种晶粒粗大的组织，可能是遍布于ADI铸件整体，也可能发生于ADI铸件的局部。从本质上讲，晶粒粗大缺陷是一种冶金缺陷。 1、ADI铸件结构和工艺设计 (1)ADI铸件截面差异过大，会因为较厚的截面冷却缓慢而造成该处晶粒粗大。ADI球铁等对截面变化十分敏感的金属，更容易产生此类缺陷。 防止产生这类缺陷的有效方法是避免adi铸件截面尺寸过分悬殊，但这种途径有时是铸造工作者所无能为力的。因而就铸造本身言，可通过采取设置冷铁、控制浇注温度或通过选择合适的浇汁系统来减少这类问题的发生，降低这类缺陷的严重程度。采用冷铁可加快adi铸件较厚截面的冷却速度；浇注温度过高，会使这类问题更为严重，应予以避免；通过调节、修正浇注系统设计，使温度低的金属熔液位于adi铸件截面较厚的部位，并在adi铸件的厚截面处设计最有效的冒口，以尽可能减小冒口的尺寸。 (2)对于带孔adi铸件，工艺设计人员有时没有采用有助于减小有效截面尺寸的型芯，使未设芯的截面过厚而产生此缺陷，因此在工艺设计时，应尽可能在较厚的截面中设置砂芯。 (3)在某些情况下，adi铸件截面并不太厚，但因某一较窄的凹陷部位或型芯在adi铸件中形成热汇截面，其结果和厚大截面一样。例如．在adi铸件较深部位的一个柱状脐子处，可能需要设置型芯，而这样就会造成冷却缓慢。在不能设计进行修改的情况下，除非可以降低金属温度，或重新设置浇口，最好的解决办法是在型芯或铸型截面处设置冷铁。 (4)工艺设计时加工余量留得过大，不仅增加了切削加工的费用，还会把较致密的adi铸件表层切削掉，并暴露出中心冷却较慢的疏松部分。这种设计毫无可取之处，因为无论从铸造还是从机械加工的角度来看都是不合理的，解决办法是改变adi铸件的设计。如果不允许更改设计，那么正确的方法则是采用冷铁、控制浇注温度及调整浇注系统。 (5)在厚截面处型芯设计不合适，型芯支撑不正确，或采用其他引起偏芯的技术，会造成adi铸件截面的变化，从而引起晶粒粗大。